高郵造粒機廢氣處理設備

再生塑料顆粒機的工藝流程

對于直接在生和改性再生的廢塑料，其加工設備主要有單螺桿擠出機，雙螺桿擠出機及多階式造粒機等。廢料由擠出機熔融塑化，擠出條狀料，按所需規格直接熱切粒或冷卻后切粒。其擠出造粒流程為：擠出造粒工藝控制、原料預處理、溫度控制、壓力控制、雜質過濾等流程。

再生塑料顆粒機產生的污染情況

再生塑料顆粒機產生的污染情況：一般來說主要是回收的廢舊塑料的清洗污水，以及化學加工過程產生的廢氣污染，和廢水處理后的固體廢物的治理。

再生塑料顆粒機產生的廢氣多數為揮發性有機廢氣和惡臭氣體，廢氣中含有毒物質，有明顯異味。根據我們的經驗，塑料行業產生的廢氣成分主要包括非甲烷總烴、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、鄰-二甲苯、間對-二甲苯、正十一烷、丙酮、丁酮、異丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。不同塑料制品行業，根據加工工藝和原材料的不同，產生的廢氣成分均有差異。

除了廢氣，有些塑料加工工藝中可能會存在明顯顆粒物、煙氣。

河北再生塑料顆粒廢氣處理設備

針對再生塑料顆粒廢氣處理的具體工況，我們建議針對性選擇RCO催化燃燒裝置、等離子廢氣處理設備、光氧催化廢氣處理設備、靜電式油煙油霧凈化器等，并輔以噴淋、電捕焦油器、高效過濾器等預處理、后處理工藝。

ROC催化燃燒裝置凈化原理：是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。蓄熱式催化燃燒裝置，簡稱RCO，是將低溫催化氧化與蓄熱技術相結合的一種有機廢氣凈化技術。

等離子廢氣處理設備凈化原理：可高效處理苯、甲苯、非甲烷總烴等有機廢氣，也可高效處理硫化氫、氨等惡臭氣體，是應用廣泛、凈化效果符合環保要求的廢氣設施。作為經驗豐富的等離子廢氣處理設備廠家，我們的設備已經成功的應用于塑料、橡膠、噴漆、食品加工等很多行業。

光氧催化廢氣處理設備凈化原理：利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業廢氣的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物CO2、H2O等。

靜電式油煙油霧凈化器凈化原理：有高低壓靜電式、純高壓靜電式2種，適用于各類工業生產車間產生的油煙、油霧。

高郵造粒機廢氣處理設備

正常情況下，非甲烷總烴主要來源于汽油燃燒、焚燒垃圾、溶劑蒸發、廢物提煉等。但塑料造粒機在熔融塑料時工作溫度約為120~180℃，在該溫度下，會產生有機廢氣和異味，廢氣主要成分為非甲烷總烴和惡臭等污染物。同時也類似于塑料模具制造工藝里的注塑環節，也有非甲烷總烴等廢氣產生。

當大氣中的非甲烷總烴超過一定濃度，除直接對人體健康有害外，在一定條件下經日光照射還能產生光化學煙霧，對環境和人類造成危害。所以，這種廢氣必須通過廢氣凈化設備進行處理后才能排放。

塑料造粒機非甲烷總烴廢氣凈化處理設備和凈化工藝

塑料造粒、熱塑性塑料再生過程中，因為材料不同，其融化分解時所產生的氣體也各異，這是由塑料的分子結構決定的。因為現場工況惡劣，塑料再生廢氣、煙氣的治理，一直是難點，所以針對性研發設計了電捕焦油器+等離子廢氣處理設備的凈化工藝，經濟性、適用性兼備。

草草木綠塑料廢氣凈化工藝流程

塑料造粒機非甲烷總烴廢氣凈化處理設備凈化原理

1、電捕焦油器：主要結構為吸捕板式陽極板的電場本體，微電腦智能恒流源電源兩大部分組成。凈化效率高，操作方便，性能安全可靠，運行成本低，是比較理想的氣體凈化設備。

凈化流程：氣體進入電捕除焦油器進口，經過氣體分布器分配均勻的氣體向電場凈化段，經過凈化后的氣體出氣口排出，從而完成氣體凈化過程。

氣體凈化原理：氣體經過配氣均勻后進入放電區，氣體中的焦油、粉塵等混合顆粒物荷電后帶上負電子、負離子、負電荷，在高壓電場的作用下向帶正電的吸捕陽極板移動，這些被捕集介質微粒在殘余靜電的作用下，聚集在吸捕陽極板上，由自身為流動狀態，靠自身的重量沿陽極板下滑，落入電捕焦油（塵）器的底部，經過排污口排除，凈化后的氣體從設備的出口逸出。

2、等離子廢氣處理設備：低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發生分解，并發生后續的各種反應以達到降解污染物的目的。

低溫等離子處理有機廢氣的原理：是將普通的220V/380V交流電通過變壓器，變頻器轉換為高頻高壓的電壓，產生足以擊穿氣體的電壓，釋放出高能電子，高能電子破壞有機廢氣中的氣體分子之間的化學鍵，斷開這些化學鍵從而產生了各種碳原子、氧原子、氫原子、氫氧自由基、臭氧等混合體，等離子體中的氧原子和碳原子結合形成二氧化碳，氧原子和氫原子結合形成水分子，終產生排放到大氣中的氣體為無污染的二氧化碳（CO2）和水(H2O)。