制藥廠廢氣處理設(shè)備工藝-丹陽

制藥廢氣成分：不同藥物產(chǎn)生的不同類型廢氣 制藥行業(yè)廢氣處理工藝：      

1.干式高效過濾+活性炭吸附濃度+催化燃燒，有機(jī)廢氣適用（取決于具體的成分和濃度）“干式高效過濾+活性炭 碳吸附濃度+催化燃燒”過程處理過程說明：        未經(jīng)處理的廢氣中含有少量的水霧和顆粒物。 如果它直接進(jìn)入活性炭吸附系統(tǒng)，它將阻塞活性炭的空隙，導(dǎo)致吸附效率降低，甚至失效。 同時，由于活性炭的使用壽命長（在分析裝置中，為了確保活性炭的吸附效果，通常在使用前先用過濾器除去灰塵和粘性物質(zhì)）。    

廢氣進(jìn)入活性炭吸附床，過濾器通常采用兩個階段： 階段：過濾精度G3， 第二階段：過濾精度G4確保活性炭廢氣相對清潔。 該過濾器用于捕集廢氣中的粉塵，如果粉塵直接進(jìn)入濃縮吸附器，則會阻塞吸附材料的毛細(xì)孔，降低吸附性能，該過濾器采用初效+袋式中效過濾 ，設(shè)計維護(hù)方便，易于拆卸和安裝，差壓開關(guān)實(shí)時顯示壓力損失，根據(jù)設(shè)定壓力，發(fā)出警報 當(dāng)超過一定的壓力差時，信號被發(fā)送到PLC，以便用戶可以及時更換過濾材料。          

蜂窩狀活性炭飽和后，根據(jù)PLC自動控制程序，將飽和活性炭床與解吸后使用的活性炭床交替切換。  BCO自動升高溫度，并通過風(fēng)扇將熱空氣發(fā)送到活性炭床以加熱碳層，以從活性炭中解吸有機(jī)物。 解吸的廢氣屬于高濃度，小風(fēng)量，高溫的有機(jī)廢氣。被活性炭解吸的高濃度，小體積，高溫有機(jī)廢氣經(jīng)阻火器過濾，然后進(jìn)入特殊的板式換熱器，在催化反應(yīng)后與高溫氣體交換能量。 溫度是升高； 具有一定溫度的氣體進(jìn)入預(yù)熱器進(jìn)行第二次升溫； 然后進(jìn)入催化反應(yīng)，此時有機(jī)廢氣在低溫下部分分解并釋放出能量。 直接加熱廢氣源，使氣體溫度升高到適合催化反應(yīng)的溫度； 溫度檢測系統(tǒng)滿足催化反應(yīng)的溫度要求，進(jìn)入催化燃燒室，有機(jī)氣體*分解，釋放出大量的熱量。 凈化后的氣體通過熱交換器通過熱交換器被轉(zhuǎn)換成熱能，并且在溫度降低之后，該氣體通過引風(fēng)機(jī)被抽空。          

制藥廠廢氣處理設(shè)備工藝-丹陽該方案適用于產(chǎn)生基于硫化氫的廢氣的制藥廠。

堿洗滌器吸收硫化氫氣體，然后使用活性炭吸收多余的廢氣。    A.洗滌塔+光氧化設(shè)備+風(fēng)扇        該方案適用于大多數(shù)制藥廠，包括硫化氫和各種VOC等有機(jī)廢氣，是一種廣泛使用的工藝。  

 B.洗滌塔+光分離復(fù)合設(shè)備+風(fēng)扇        該方案可以處理更廣泛的廢氣，并且可以處理幾乎所有類型的廢氣。