生物制藥廢氣處理設(shè)備該廠車間廢水間歇排放，一天內(nèi)廢水CODCr在800~2500 mg/L之間波動，調(diào)節(jié)池雖然有1200 m3的有效池容，但廢水在調(diào)節(jié)池停留時間稍長就會產(chǎn)生臭味，實際運(yùn)行時調(diào)節(jié)池保持低水位，廢水在調(diào)節(jié)池停留時間只有5 h，直接導(dǎo)致接觸氧化池進(jìn)水的CODCr不斷大幅波動，接觸氧化池生物膜處于不穩(wěn)定狀態(tài)，生物膜經(jīng)常脫落，接觸氧化池停留時間雖長達(dá)22 h，但實際CODCr 去除率低于60 %，因此工藝改造的關(guān)鍵在于提高廢水處理站的抗沖擊負(fù)荷能力。經(jīng)過綜合分析，決定將水解酸化池和初沉池改造為高負(fù)荷曝氣系統(tǒng)；原接觸氧化池和二沉池作為低負(fù)荷曝氣系統(tǒng)，高負(fù)荷曝氣系統(tǒng)和低負(fù)荷曝氣系統(tǒng)擁有各自的污泥回流系統(tǒng)和微生物種群，以利于發(fā)揮各自作用。高負(fù)荷曝氣池去除有機(jī)物以吸附為主，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，能較好適應(yīng)該廢水水質(zhì)波動大的情況，運(yùn)行靈活，出水水質(zhì)較為穩(wěn)定；由于進(jìn)水水質(zhì)穩(wěn)定，低負(fù)荷曝氣池內(nèi)微生物成長良好，種群相對穩(wěn)定，去除效率高，出水水質(zhì)較好。工藝改造按期完成后即轉(zhuǎn)入調(diào)試期，由于廢水中含有菌體，污泥培養(yǎng)和馴化較為順利，經(jīng)過1 個月的調(diào)試，生化系統(tǒng)運(yùn)行趨于穩(wěn)定，高負(fù)荷曝氣池泥濃度維持在4000~6000 mg/L，溶解氧控制在0.5~0.8 mg/L，活性污泥呈黃褐色，有土腥味，CODCr 去除率40 %~70 %，中沉池出水CODCr 500~800 mg/L；接觸氧化池生物膜較厚，懸浮污泥較少，水較清，CODCr 去除率80 %以上，終沉池出水CODCr＜160 mg/L。

當(dāng)?shù)丨h(huán)保監(jiān)測站于調(diào)試2 個月后開始連續(xù)取樣檢測，檢測結(jié)果表明廢水處理站出水各項水質(zhì)指標(biāo)均達(dá)到廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)時段二級標(biāo)準(zhǔn)要求，順利通過環(huán)保驗收。

該項目驗收半年后甲方生產(chǎn)車間調(diào)整提取工藝，車間排水夾雜大量粉末活性炭，經(jīng)實際運(yùn)行發(fā)現(xiàn)，高負(fù)荷曝氣池進(jìn)入粉末活性炭后，活性污泥中心可見活性炭粉末，污泥沉降性能有很大提高，中沉池出水較原來清，高負(fù)荷曝氣池CODCr 去除率較原來提高15 %左右。

生物制藥廢氣處理設(shè)備為節(jié)省投資，高負(fù)荷曝氣池與接觸氧化池共用一條供風(fēng)主管，由于高負(fù)荷曝氣池旋混式曝氣器阻力損失比接觸氧化池膜片式小，導(dǎo)致高負(fù)荷曝氣池供氧多，接觸氧化池供氧少，雖通過在風(fēng)管上增加風(fēng)量調(diào)節(jié)閥予以解決，但風(fēng)量調(diào)節(jié)時需要操作很多閥門，非常不方便。

高負(fù)荷曝氣池產(chǎn)生較多的剩余污泥，導(dǎo)致整個系統(tǒng)污泥量比改造前增加一倍，并且污泥透水性較差，廂式壓濾機(jī)濾布容易堵塞，經(jīng)過多種方法實驗，采用在污泥濃縮池加曝氣管進(jìn)行長時間的鼓風(fēng)曝氣，然后加PAM 進(jìn)行調(diào)理后，從而解決了污水脫水難的問題。

　生產(chǎn)線排出的高濃度母液，進(jìn)入車間內(nèi)高位槽，經(jīng)管道輸送到污水處理系統(tǒng)，經(jīng)過氣浮處理后，去除母液中的變性蛋白和油脂。因為工廠排放的母液含有大量的蛋白和油脂，經(jīng)過氣浮處理后能有效地去除母液中的蛋白和油脂，然后才與生產(chǎn)設(shè)備清洗廢水和生活污水混合后，一并進(jìn)行處理，減輕后續(xù)工段的處理負(fù)荷。

　　將經(jīng)處理后的母液與生產(chǎn)設(shè)備清洗廢水和生活污水混合后，一并進(jìn)行生化處理，此處采用高效厭氧生物濾池(AF)處理系統(tǒng)。經(jīng)過氣浮處理后的母液與生產(chǎn)設(shè)備清洗廢水和生活污水混合后的廢水進(jìn)入?yún)捬跎餅V池，在厭氧菌的作用下，利用微生物的細(xì)胞新陳代謝作用，被細(xì)胞外酶分解為小分子，溶解于水并通過細(xì)胞膜為細(xì)菌利用，小分子在酸化菌的細(xì)胞內(nèi)轉(zhuǎn)化為簡單的化合物并分泌到細(xì)胞外，合成新的細(xì)胞物質(zhì)，同時轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳和新的細(xì)胞。在此工藝中，提高了廢水的BOD/COD比值，廢水的可生化性指標(biāo)提高，保證了廢水在好氧生物處理段的去除率，確保廢水經(jīng)處理后的BOD、COD指標(biāo)達(dá)標(biāo)。該段采用AF厭氧技術(shù)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，去除率高，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，可適應(yīng)不同濃度的污水。

　　經(jīng)過厭氧處理后的廢水，進(jìn)入生物接觸氧化池進(jìn)行生物好氧處理，利用生物的新陳代謝，降解污染物，合成細(xì)菌細(xì)胞，形成污泥。生物接觸氧化法是介于活性污泥法和生物膜法之間的一種工藝。接觸氧化池內(nèi)設(shè)有填料，部分微生物以生物膜的形式固著生長于填料表面，部分則以絮狀懸浮生長于水中。因此它兼有活性污泥法與生物濾池二者的特點。由于其中濾料及其上生物膜均淹沒于水中，它又被稱為淹沒式生物濾池。

　經(jīng)處理后的制藥廢水出水指標(biāo)*達(dá)到《國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)的一級標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)廢水排放。

　　本發(fā)明在工程設(shè)計和運(yùn)行過程中，充分利用了調(diào)節(jié)池功能，利用適量回流的硝化液與原水在調(diào)節(jié)池混合，保證了反硝化過程碳源物質(zhì)的補(bǔ)給，同時，在微氧條件下，利用硫化物作為電子供體促進(jìn)了反硝化過程，減少了廢水因碳氮比嚴(yán)重失調(diào)而造成的反硝化過程碳源物質(zhì)不足弊端，降低了操作難度，并將高蛋白廢水一級厭氧處理過程中產(chǎn)生的大量硫化物固定在二級厭氧池內(nèi)，防止了好氧過程硫化物緩沖體系的形成，大大減少了充氧量，降低了能耗，確保了水中足夠的堿度利于硝化反應(yīng)的進(jìn)行，從而避免了該類廢水處理中難以避免的硝酸鹽累積導(dǎo)致的出水水質(zhì)發(fā)黃，指標(biāo)超標(biāo)的難題。