常州冷軋廢水處理設(shè)備廠家將冷軋廢水中的含油廢水、光整液廢水及含堿廢水進行混合，并對混合后的廢水進行物理破乳、化學破乳及降溫處理后，再將降溫后廢水中的油及懸浮物去除后進行生化處理，獲得一級廢水;將冷軋廢水中的含酸廢水進行預(yù)氧化后進行中和并曝氣，獲得二級廢水;將所述一級廢水和二級廢水進行澄清，并去除澄清后廢水中的懸浮物，再對去除懸浮物后的廢水進行PH值調(diào)節(jié)，獲得達到排放標準的處理水。本發(fā)明提供的冷軋廢水處理方法，充分利用了廢水中的化學成份與物理性質(zhì)，降低廢水處理難度以及投資運行成本，使廢水得到治理，并使之符合排放標準，工藝簡單、運行穩(wěn)定、成本低廉且處理效果好。1.一種冷軋廢水處理方法，其特征在于，包括：

　　將冷軋廢水中的含油廢水、光整液廢水及含堿廢水進行混合，并對混 合后的廢水進行物理破乳、化學破乳及降溫處理后，再將降溫后廢水中的 油及懸浮物去除后進行生化處理，獲得一級廢水;

　　將冷軋廢水中的含酸廢水進行預(yù)氧化后進行中和并曝氣，獲得二級廢 水;

　　將所述一級廢水和二級廢水進行澄清，并去除澄清后廢水中的懸浮物， 再對去除懸浮物后的廢水進行PH值調(diào)節(jié)，獲得達到排放標準的處理水。

　　2.如權(quán)利要求1所述的冷軋廢水處理方法，其特征在于，所述將冷軋 廢水中的含油廢水、光整液廢水及含堿廢水進行混合，并對混合后的廢水 進行物理破乳、化學破乳及降溫處理后，再將降溫后廢水中的油及懸浮物 去除后進行生化處理，獲得一級廢水包括：

　　將冷軋廢水中的含油廢水、光整液廢水、含堿廢水在調(diào)節(jié)池內(nèi)進行混 合，并用蒸汽加熱進行物理破乳，使廢水中的油、水分離，利用撇油設(shè)備 除去上層浮油;

　　將物理破乳后的廢水泵入破乳槽，經(jīng)過添加化學藥劑進行化學破乳;

　　將經(jīng)過化學破乳后的廢水經(jīng)過冷卻塔降溫，然后投加混凝劑使廢水中 的雜質(zhì)產(chǎn)生凝聚、絮凝，經(jīng)過氣浮池去除污水中的油及懸浮物，再進行生 化處理獲得一級廢水。

常州冷軋廢水處理設(shè)備廠家1、廢水種類多，主要有 含油廢水、乳化液廢水、光整液廢水，含堿廢水，含酸廢水。2、不僅種類 多，而且每種廢水與鋼鐵廠其它部分產(chǎn)生的同類廢水相比，其數(shù)量也大。 3、其成分復雜，廢水中主要含有懸浮物600-2000mg/L,動植物油及礦物油 約1000mg/L，乳化液20000-100000mg/L，光整液約50000mg/L， COD20000-50000等。4、廢水變化大，由于冷軋廠各機組產(chǎn)量、生產(chǎn)能力 和作業(yè)率的不同，冷軋廢水量及廢水成份波動大;5、處理難度大，隨著各 行業(yè)對冷軋板材的要求越來越高，冷軋廠的產(chǎn)品除了在冷軋工藝上改進外， 近年國內(nèi)外各大型企業(yè)都在鋼材表面處理技術(shù)上進行了大量改革。隨之而 來的是冷軋系統(tǒng)廢水的污染成份產(chǎn)生了質(zhì)與量的變化。尤其是為了保證高 附加值帶鋼軋制時的質(zhì)量穩(wěn)定，所采用的乳化液中乳化油的相對分子質(zhì)量 越來越小，所配置乳化劑的成份越來越復雜，故其含油廢水種類越來越多。 它給廢水處理的帶來了很大的難度處理工藝復雜且，運行不穩(wěn)定以及成本 高，易造成出水水質(zhì)超標。目前，各種廢水均采用獨立的處理設(shè)備設(shè)施， 各種廢水處理合格后匯集到外排水池，經(jīng)水泵對外排放。由于目前的冷軋 廢水處理方法工藝復雜，運行成本高，運行穩(wěn)定性差，且存在以下主要問 題：

　　1、MBR設(shè)備運行穩(wěn)定性差，經(jīng)常出現(xiàn)堵塞。

　　2、陶瓷超濾設(shè)備工藝復雜，出水流量低，運行成本高。

　　3、由于含酸系統(tǒng)出水其本身含有大量鐵鹽，在與其它廢水混合會發(fā)生 混凝現(xiàn)象，產(chǎn)生白色懸浮物，造成水質(zhì)二次污染。

　　4、由于生物活性污泥含大量微生物死體，澄清性能較差，往澄清池中 投加混凝劑和助凝劑，產(chǎn)生較大顆粒物，但相對密度非常低，不容易澄清、 造成出水懸浮物高。

　　5、接觸生物氧化池在日常運行中，易發(fā)生碳源營養(yǎng)不足、曝氣量或大 或小以及污泥齡過長老化，進而發(fā)生硝化反硝化現(xiàn)象，導致二沉池污泥大 塊上浮，造成系統(tǒng)癱瘓。

　　因而，目前冷軋行業(yè)仍缺乏一種工藝簡單、運行穩(wěn)定、成本低廉的處 理冷軋含油乳化液、光整液、含堿及含酸廢水的方法。