RTO廢氣焚燒設備

RTO廢氣焚燒裝置

1、產品介紹 

RTO （Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO）,蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs）氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。催化燃燒RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

二、工藝原理  

在開機時先將新鮮空氣代替有機廢氣，借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由于蓄熱體具有*的儲熱性能，所以從一個冷的RTO加熱到一定高的溫度，達到正常溫度分布，需要一定的時間。正常工作時，其中一個蓄熱室已在前一個操作循環中存儲了熱量，有機廢氣首先從底部進入該蓄熱室，廢氣通過蓄熱體被預熱到接近燃燒時溫度，而蓄熱體同時逐漸被冷卻。預熱后的廢氣進入頂部燃燒室，在燃燒室中有機物被氧化轉化后，即作為高溫凈化氣進入另一個蓄熱室；此時，凈化氣的熱量傳給蓄熱體，蓄熱體逐漸被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時，就應切換氣流的方向，即完成個循環。切換流向后，有機廢氣進入已被加熱過的蓄熱室，反應后的凈化氣則將熱量傳給上一循環被冷卻的蓄熱室，如上所述，完成第二個循環。
 

設備實體圖片

RTO設備特點

（1）適用于中、低濃度的有機廢氣(以廢氣熱值衡定，若不稀釋，折甲苯濃度大為2000mg/m3)；

（2）換熱效率高可達到95% ；

（3）二室RTO的廢氣處理效率可達到96%，三室可達到98%；

（4）VFD(變頻)風機設計，針對實際風量自動彈性運行,降低電力及燃料消耗

（5）采用MAXON或ECLIPSE燃燒器，變比例燃燒，溫控穩定，運行安全；

（6）無廢氣時,采用小風量循環的待機模式，降低運行成本；

（7）5室7室RTO可適應更大的風量，單機可達60000-150000m3/h。

（8）可根據生產需要與余熱回收掛鉤。

RTO設計關鍵因素

對RTO系統而言，其優化設計的目標是提高VOCs的去除率及熱效率。影響VOCs去除率的主要因素是“3T”，即氧化溫度（temperature）、停留時間（Time）及混合程度（Turbulence）。

影響熱效率的因素是：氣流速度、蓄熱介質體積和幾何結構。